RTO regenerative Abgasverbrennungsanlage

Die RTO-Müllverbrennungsanlage mit regenerativer Heizung besteht aus einer Motorbrennkammer, einem keramischen Festbett und einem Transferventil.Porzellanfüllbett kann die Wärmeenergieaufnahme in hohem Maße nach der Wärmeerkennung der Auslastung von 95% machen, so dass bei der Anwendung von RTO zur Lösung der industriellen Produktion von organischen Abgasen (VOCs) die Anforderungen a eingespart werden können viel Kraftstoffverbrauch, reduzieren die Kosten für die Abgasreinigung, leicht über die Umweltverträglichkeitsprüfung.

RTO erhitzt organisches Abgas auf über 760°C, wobei organisches Abgas zu ungiftigem CO2 und H2O verätzt wird, wodurch der eigentliche Effekt der Abgasreinigung erreicht wird.

RTO im gesamten Prozess der Arbeit im gesamten Prozess der Erfassung von Wärme, die Auslastung der Wärmeenergie zu erreichen über 95%, vervollständigen das Zwei-Wege-Ziel der Abgasreinigung und Energieeinsparung und Umweltschutz, ist die Lösung hohe Konzentration an flüchtigen organischen Abgasen Auswahl.

RTO regeneratives Heizprinzip: Müllverbrennungsanlage für organisches Abgas zur Durchführung der Vorbehandlung nach dem Betrieb, der gemischte Verbrennungskörper, Erwärmung auf eine bestimmte Temperatur (in der Regel 730-780 ° C), die organischen Chemikalien im Abgas erzeugen eine REDOX-Reaktion, bilden kleine Wassermoleküle anorganische Verbindungen (z. B. CO2, H2O), der Zentrifugalventilator, rauchen Halogenzug in die Luft.Der durch Luftoxidation verursachte Hochtemperaturdampf fließt durch den Porzellan-Wärmespeicherkörper, so dass die Porzellankörpertemperatur zur "Wärmespeicherung" anfing, um das organische Abgas später zu lösen und viel Kraftstoff zu sparen.

In der RTO-Systemsoftware sind mehrere Regeneratoren eingerichtet, um sicherzustellen, dass jeder Regenerator einer Wärmespeicherung, einer Wärmefreisetzungsreaktion, einer Reinigung und anderen Verfahren unterzogen wurde und weiterhin in einem Zyklus arbeitet.Nach der "exothermen Reaktion" des Regenerators sollte sauberes Gas zur Reinigung des Raumes eingeleitet werden.Nach der Reinigung kann es in den Prozess „Wärmespeicherung“ eingetragen werden, ansonsten wird die Molekularstruktur des Restabgases mit dem Schornstein an die Luft abgegeben und mindert so den hohen Wirkungsgrad.

Das organische Abgas, das durch den regenerativen Porzellankörper fließt, steigt nach dem Erhitzen die Temperatur schnell an, die Temperatur im Ofen kann 800 ° C erreichen, VOCs im organischen Abgas werden hier bei hoher Temperatur sofort in Kohlendioxid und Wasserdampf umgewandelt und entstehen ungiftiges, geruchloses Rauchgas mit hoher Temperatur.

Mischung durch die Temperatur etwas niedriger Wärmespeicherporzellan, viel Wärmeenergie, das heißt, von der Migration zum Regenerator im Rauchgas, organisches Abgas zum Erhitzen des nächsten Kreislaufsystems, Hochtemperatur-Rauchgastemperatur stark reduziert und dann durch direkte Expansion Art Wärmetauschersystem Software und andere Materialien, weiter reduzieren die Rauchgastemperatur, schließlich in die Außenluft.

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Geeignet für alle Arten der industriellen Abgasbehandlung