Eine breite Marktnachfrage und hohe Gewinne fördern die rasante Entwicklung der Industrie für kleine Haushaltsgeräte. Die Produktionslinien umfassten Reiskocher, Induktionsherde, elektrische Bratpfannen, Haartrockner und Wasserkocher. Kleine Haushaltsgeräte sind zur Notwendigkeit der heutigen Familien geworden.Die überwiegende Mehrheit kleiner Haushaltsgeräte arbeitet in Umgebungen mit hohen Temperaturen. Um die verschiedenen Arbeitsteile besser zu schützen, weist die Beschichtung auch die grundlegende Leistung von Hochtemperatur- und Verschleißfestigkeit auf.Gleichzeitig kann eine bessere dekorative und andere Leistung die Marktnachfrage besser erfüllen.
Eine, Silikonbeschichtung
Die Silikonbeschichtung ist eine der frühesten und am weitesten verbreiteten hochtemperaturbeständigen Beschichtungen für kleine Haushaltsgeräte in China.Die Silikonbeschichtung besteht hauptsächlich aus Silikonharz als Hauptkomponente, Silikonharz zeigt eine komplexe, gestaffelte Netzwerkstruktur, stabile chemische Eigenschaften und eine gute Hochtemperaturbeständigkeit.Die Arbeitstemperatur der meisten kleinen Haushaltsgeräte liegt normalerweise unter 300 ° C, und die höchste Temperaturbeständigkeit der Silikonbeschichtung kann auch 300 ° C erreichen.Unter dem Gesichtspunkt der Temperaturbeständigkeit ist die Silikonbeschichtung eine sehr geeignete Hochtemperaturbeschichtung für kleine Haushaltsgeräte.
Um die Anforderungen einiger kleiner Haushaltsgeräte mit einer Arbeitstemperatur von über 300 ° C zu erfüllen, besteht das Grundprinzip der Modifikation darin, die nicht hochtemperaturbeständigen Inhaltsstoffe wie Hydroxylgehalt, erhöhtes Si – O – zu reduzieren. Si-Schlüssel und der Anteil an hochtemperaturbeständigen anorganischen Komponenten, kombiniert mit moderner fortschrittlicher Verarbeitungstechnologie für Verbundwerkstoffe. Die Hochtemperaturbeständigkeit der Silikonbeschichtung wird erheblich verbessert, sogar bis zu 600 ℃.
Die Silikonbeschichtung hat nicht nur eine gute Hochtemperaturbeständigkeit, sondern auch eine starke Haftung, eine hohe Beschichtungshärte, einen einfachen Prozess und niedrige Kosten.Diese Vorteile lassen Silikonbeschichtungen auf dem Haushaltskleingerätemarkt glänzen und werden von kleinen Haushaltsgeräteunternehmen bevorzugt.Aber auch die Mängel der Silikonbeschichtung sind offensichtlich, vor allem in folgenden Aspekten:
(1) Backsticking-Phänomen.Die durch Silikonbeschichtung hergestellte Beschichtung wird bei hoher Temperatur in molekularer Wärmebewegung intensiviert, und die Struktur wird weicher.Beim Kontakt mit scharfen Gegenständen neigt die auf der Oberfläche kleiner Haushaltsgeräte angebrachte Silikonbeschichtung zu Kratzern und anderen Beschädigungen des Beschichtungsphänomens.
(2) Sicherheitsprobleme.Die Silikonbeschichtung enthält einige giftige Inhaltsstoffe, die sich durch Infiltration allmählich von innen an die Oberfläche ausbreiten, insbesondere bei direktem Kontakt der Beschichtung mit Lebensmitteln. Es können Lebensmittelsicherheitsrisiken bestehen.
(3) Ultrahochtemperaturbeständigkeit.Mit der weiteren Verbesserung der Gebrauchstemperatur einiger Haushaltsgeräte erreicht die Arbeitstemperatur kleiner Haushaltsgeräte sogar 600 ℃, wie die Gebrauchstemperatur der Silikonbeschichtung weiter verbessert werden kann, ist zu einem dringend zu lösenden Problem geworden.Gegenwärtig betreiben einige wenige große Silikonbeschichtungshersteller mit F&E-Stärke relevante Forschung und haben einige Fortschritte erzielt, aber bis zur praktischen Anwendung ist es noch ein weiter Weg.
Zweitens Fluorkohlenstoffbeschichtung
Die Fluorkohlenstoffbeschichtung als neues Material wird im In- und Ausland seit langem nicht mehr angewendet, aber ihre hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit, starke Korrosionsbeständigkeit, Selbstreinigung, starke Haftung und hervorragende Wetterbeständigkeit sind weit verbreitet.Fluorkohlenstoffbeschichtung ist der Hauptbestandteil von Fluorharz, seine chemischen Eigenschaften sind sehr stabil, ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit.Kleine Haushaltsgeräte, die mit einer Fluorkohlenstoffbeschichtung beschichtet sind, können weiterhin in einer Umgebung von 260 ℃ ohne Änderung verwendet werden, und die Fluorkohlenstoffbeschichtung ist in Öl unlöslich, reagiert nicht mit Lebensmitteln, gute Sicherheit.Die Vorteile der Fluorcarbonbeschichtung liegen auf der Hand, aber auch die Nachteile sind sehr ausgeprägt.Seine Mängel manifestieren sich hauptsächlich in seiner eigenen Temperaturbeständigkeit, Härte und Konstruktion in drei Aspekten.Die Härte der Fluorkohlenstoffbeschichtung bei normaler Temperatur beträgt nur 2-3h, das heißt, die Fluorkohlenstoffbeschichtung bei normaler Temperatur benötigt keine Schaufel, Stahldrahtbürste, oder sogar nur mit Fingernägeln kann die Fluorkohlenstoffbeschichtung wie die Fluorkohlenstoffbeschichtung zerkratzt werden verwendet in elektrischen Bügeleisen begegnen Knöpfe und andere scharfe Gegenstände erscheinen oft Kratzer Beschädigung Beschichtung Phänomen.Fluorkohlenstoffbeschichtungen können in einer Umgebung von 260 ° C stabil arbeiten und neigen zum Schmelzen, wenn die Temperatur höher ist.Die geringe Härte der Fluorkohlenstoffbeschichtung bestimmt die Schwierigkeit der Fluorkohlenstoffbeschichtung unter baulichen und technologischen Bedingungen.Es ist besonders wichtig, die Haftung und Glätte der Fluorkohlenstoffbeschichtung im Bindungsprozess aufrechtzuerhalten.Zukünftige Entwicklungsrichtung der hochwertigen Fluorcarbonbeschichtung:
(1) Lösen Sie die aktuelle lösungsmittelbasierte Hochtemperaturbeständigkeit, Härte und raue Baubedingungen und andere Probleme;
(2) umweltfreundliche Fluorkohlenwasserstoffbeschichtung auf Wasserbasis;
(3) Verbundstoff aus Nanomaterialien und Fluorkohlenstoffbeschichtungen zur Verbesserung der Beschichtungsdichte und anderer umfassender Eigenschaften.
Drei, Pulverbeschichtung
Pulverbeschichtungen sind weithin als „Effizienz, Tiefe, Ökologie und Wirtschaftlichkeit“ Beschichtungen anerkannt, da sie keine organischen Lösungsmittel, keine Umweltverschmutzung, eine hohe Ausnutzungsrate und einen geringen Energieverbrauch aufweisen.Pulverlacke können nach unterschiedlichen filmbildenden Substanzen in thermoplastische Pulverlacke und duroplastische Pulverlacke eingeteilt werden.Was normalerweise für kleine Haushaltsgeräte verwendet wird, ist die Wärmefeststoff-Pulverbeschichtung. Ihr Prinzip besteht darin, das Harz mit kleinem Molekulargewicht und Härter zu verwenden, um eine Vernetzungsreaktion zu erzeugen, um eine retikuläre Makromolekülbeschichtung bei Hochtemperaturwirkung zu bilden.Auf dem Gebiet der kleinen Haushaltsgeräte werden Polyester-Pulverbeschichtung, Acryl-Pulverbeschichtung, Epoxid-Pulverbeschichtung und Polyurethan-Pulverbeschichtung weiter verbreitet.Pulverbeschichtungen haben sich in den letzten Jahren schnell entwickelt, mit immer mehr Arten und besserer Leistung.Die Nutzungskosten der Pulverbeschichtung sind für kleine Haushaltsgeräte mit relativ geringen Kosten immer noch sehr hoch.Es besteht die Hoffnung, dass Beschichtungshersteller kostengünstige und leistungsstarke Pulverbeschichtungen entwickeln können, die für kleine Haushaltsgeräte geeignet sind.
Gegenwärtig ist auch eine durch ultraviolettes Licht (UV) härtende Beschichtung auf dem Markt erschienen, deren Prinzip darin besteht, ultraviolettes Licht zu verwenden, um einen Photoinitiator zu induzieren, um eine Vernetzungsreaktion mit ungesättigten Schlüsselgruppen des lichtempfindlichen Harzes zu erzeugen, um die Struktur der Beschichtung zu bilden.Obwohl der Herstellungsprozess einer UV-härtbaren Beschichtung einfach, aber teuer und die thermische Stabilität der Beschichtung nicht ideal ist, kann sie nicht in großem Umfang bei der Herstellung von kleinen Haushaltsgeräten verwendet werden.
Postzeit: 15. März 2022