Manueller einfacher Prozess der Vorbehandlung und automatischer Vorbehandlungsprozess, letzterer ist in automatisches Sprühen und automatisches Tauchsprühen zwei Prozesse unterteilt.Das Werkstück muss vor dem Spritzen oberflächenbehandelt werden, um Öl und Rost zu entfernen.In diesem Abschnitt verwendet mehr Flüssigkeit, hauptsächlich Rostlöser, Entfettungsmittel, Tischjustage, Phosphatierungsmittel und so weiter.
In der Verarbeitungsabteilung oder Werkstatt vor der Lackierungsproduktionslinie sollte auf die Einrichtung des erforderlichen Kaufs, Transports, der Lagerung und Verwendung von starken Säure- und Alkalisystemen geachtet werden, um die Arbeiter mit der erforderlichen Schutzkleidung, einem sicheren und zuverlässigen Verband zu versorgen, Handhabung, Konfiguration von Geräten sowie Entwicklung von Notfallmaßnahmen und Rettungsmaßnahmen bei Unfällen.Zweitens ist es im Vorbehandlungsabschnitt der Lackierproduktionslinie aufgrund des Vorhandenseins einer bestimmten Menge an Abgas, Abfallflüssigkeit und anderen drei Abfallstoffen im Hinblick auf Umweltschutzmaßnahmen erforderlich, Luftabsaugung, Flüssigkeitsableitung und zu konfigurieren drei Abfallbehandlungsgeräte.
Die Qualität des vorbehandelten Werkstücks sollte aufgrund der unterschiedlichen Vorbehandlungslösung und des Beschichtungsproduktionslinienprozesses unterschiedlich sein.Bessere Bearbeitung des Werkstücks, Oberflächenöl, Rost zu tun, um zu verhindern, dass eine kurze Zeit wieder rostet, sollte im Allgemeinen nach mehreren Prozessen in der Vorbehandlung, Phosphatierung oder Passivierungsbehandlung sein: Vor dem Pulversprühen sollte auch das Werkstück phosphatiert werden zum Trocknen, zu seiner Oberflächenfeuchtigkeit.Einzelproduktion in kleinen Chargen, im Allgemeinen unter Verwendung natürlicher Lufttrocknung, Sonnentrocknung, Lufttrocknung.Und für große Mengen an Fließarbeiten trocknen Sie im Allgemeinen bei niedriger Temperatur, indem Sie einen Ofen oder eine Trocknungsstraße verwenden.
Organisation der Produktion von Sprühpulverbeschichtungen
Für Werkstücke in kleinen Chargen wird im Allgemeinen eine manuelle Bestäubungsvorrichtung verwendet, und für Werkstücke in großen Chargen wird im Allgemeinen eine manuelle oder automatische Bestäubungsvorrichtung verwendet.Ob manuelles oder automatisches Abstauben, die Qualitätskontrolle ist sehr wichtig.Um sicherzustellen, dass das sprühende Werkstückpulver eine gleichmäßige, konsistente Dicke hat, um dünnes Spray, Leckagespray, Abwischen und andere Defekte zu verhindern.
Beschichtungsproduktionslinie im Prozess, aber sollte auch auf den Hakenteil des Werkstücks achten, bevor er in die Aushärtung eintritt, sollte so weit wie möglich an seinem Pulver haften, ausblasen, überschüssiges Pulver aushärten lassen, einige zum Aushärten entfernen Restpulver vor Schwierigkeiten, sollte rechtzeitig abisolieren Haken hat Pulverfilm verfestigt, leitfähig, um sicherzustellen, dass der Haken gut ist, und die Anzahl der Artefakte auf das Pulver.
Produktionsmanagement des Härtungsprozesses in der Beschichtungslinie
Dieser Prozess sollte beachten: gesprühtes Werkstück, wenn es sich um eine kleine Charge von Einzelproduktionen handelt, in den Aushärtungsofen, bevor darauf geachtet wird, dass herabfallendes Pulver, wie z. B. Pulverreibungsphänomen, rechtzeitig gesprüht wird.Achten Sie beim Backen auf strenge Prozess- und Temperaturkontrolle, Zeitkontrolle, um Farbunterschiede, Überbacken oder zu kurze Zeit durch unzureichende Aushärtung zu vermeiden.
Bei großen Mengen automatischer Lieferung des Werkstücks in der Trocknungsstraße vorher auch sorgfältig prüfen, ob Leckagespray, dünnes Spray oder lokales Pulverphänomen, wie z. B. gefundene unqualifizierte Teile, geschlossen werden sollten, um das Eindringen in die Trocknungsstraße so weit wie möglich zu verhindern nehmen Sie das Spray ab.Sollte ein einzelnes Werkstück aufgrund von dünnem Spray nicht geeignet sein, kann es nach dem Aushärten erneut besprüht und verfestigt werden.
Postzeit: 17. Januar 2022