Elektrophorese-Produktionslinie für Automobilkabinen

1. Elektrophorese-Beschichtung von allgemeinen Metalloberflächen, ihr Prozess ist: Vorreinigung → Online → Entfetten → Waschen → Rostentfernung → Waschen → Neutralisation → Waschen → Phosphatieren → Waschen → Passivierung → Elektrophorese-Beschichtung → In-Tank-Reinigung → Ultrafiltrationswäsche → Trocknen → offline.

2. Das Substrat und die Vorbehandlung der Beschichtung haben einen großen Einfluss auf den elektrophoretischen Lackfilm.Gussteile verwenden im Allgemeinen Sandstrahlen oder Kugelstrahlen zur Rostentfernung, mit Baumwollgarn, um schwebenden Staub auf der Oberfläche des Werkstücks zu entfernen, mit 80 # ~ 120 # Sandpapier, um restliche Stahlkugeln und andere Kleinigkeiten auf der Oberfläche zu entfernen.Die Oberfläche von Stahl wird mit Ölentfernung und Rostentfernung behandelt.Bei zu hohen Anforderungen an die Oberfläche kann eine Phosphatierung und Oberflächenpassivierung durchgeführt werden.Eisenmetallwerkstücke müssen vor der anodischen Elektrophorese phosphatiert werden, da sonst die Korrosionsbeständigkeit des Lackfilms schlecht ist.Phosphatierungsbehandlung, wählen Sie im Allgemeinen einen Zinksalz-Phosphatierungsfilm, Dicke von etwa 1 ~ 2 μm, erfordert eine feine und gleichmäßige Kristallisation des Phosphatierungsfilms.

3. Im Filtersystem die allgemeine Verwendung eines Filters, Filter für Netzbeutelstruktur, Öffnung von 25 ~ 75 μm.Elektrotauchlack wird durch eine vertikale Pumpe zu einem Filter filtriert.Unter Berücksichtigung von Faktoren wie Wechselintervall und Folienqualität ist die Filtertüte mit Öffnung 50μm die beste.Es kann nicht nur die Qualitätsanforderungen der Folie erfüllen, sondern auch das Verstopfungsproblem der Filtertüte lösen.

4. Die Umlaufmenge des Elektrotauchlacksystems wirkt sich direkt auf die Stabilität der Badflüssigkeit und die Qualität des Lackfilms aus.Mit zunehmender Zirkulation nehmen der Niederschlag und die Blasenbildung im Tank ab.Allerdings wird die Alterung des Tanks beschleunigt, der Energieverbrauch steigt und die Stabilität des Tanks verschlechtert sich.Es ist ideal, die Zirkulationszahl der Tankflüssigkeit 6 bis 8 Mal / h zu steuern, um nicht nur die Qualität des Lackfilms sicherzustellen, sondern auch den stabilen Betrieb der Tankflüssigkeit sicherzustellen.

5.Mit der Verlängerung der Produktionszeit steigt die Impedanz des Anodendiaphragmas und die effektive Arbeitsspannung sinkt.Daher sollte die Betriebsspannung der Stromversorgung entsprechend dem Spannungsverlust in der Produktion allmählich erhöht werden, um den Spannungsabfall der Anodenmembran zu kompensieren.

6.Das Ultrafiltrationssystem steuert die Konzentration der in das Werkstück eingebrachten Verunreinigungsionen, um die Beschichtungsqualität sicherzustellen.Beim Betrieb dieses Systems sollte auf den kontinuierlichen Betrieb des Systems nach dem Betrieb geachtet werden, ein diskontinuierlicher Betrieb ist strengstens verboten, um das Austrocknen der Ultrafiltrationsmembran zu verhindern.Das getrocknete Harz und Pigment haften an der Ultrafiltrationsmembran und können nicht gründlich gereinigt werden, was die Durchlässigkeit und Lebensdauer der Ultrafiltrationsmembran ernsthaft beeinträchtigt.Die Abflussrate der Ultrafiltrationsmembran nimmt mit der Laufzeit ab, und sie sollte einmal für 30 bis 40 Tage gereinigt werden, um das für das Auslaugen und Waschen erforderliche Ultrafiltrationswasser sicherzustellen.

7. Das elektrophoretische Beschichtungsverfahren eignet sich für eine Vielzahl von Produktionslinien.Der Austauschzyklus des Elektrophoresetanks sollte weniger als 3 Monate betragen.Am Beispiel einer Elektrophorese-Produktionslinie mit einer Jahresproduktion von 300.000 Stahlringen ist es sehr wichtig, die Tankflüssigkeit wissenschaftlich zu verwalten.Verschiedene Parameter der Tankflüssigkeit werden regelmäßig getestet, und die Tankflüssigkeit wird gemäß den Testergebnissen angepasst und ersetzt.Im Allgemeinen werden die Parameter der Tankflüssigkeit mit folgender Häufigkeit gemessen: PH-Wert, Feststoffgehalt und Leitfähigkeit von Elektrophoreselösung, Ultrafiltration und Ultrafiltrations-Reinigungslösung, Kathoden-(Anoden-)Flüssigkeit, zirkulierende Waschlösung und entionisierte Reinigungslösung einmal täglich;Gesichtsbasenverhältnis, Gehalt an organischen Lösungsmitteln, Labortest mit kleinem Tank zweimal pro Woche.

8. Die Qualität des Lackfilmmanagements sollte häufig die Gleichmäßigkeit und Dicke des Films überprüfen, das Aussehen sollte keine Nadellöcher, Fließen, Orangenhaut, Falten und andere Phänomene aufweisen, regelmäßig die Haftung des Films, die Korrosionsbeständigkeit und andere physikalische und chemische Indikatoren.Inspektionszyklus gemäß den Inspektionsstandards des Herstellers, im Allgemeinen sollte jede Charge getestet werden.

Die Anwendung von Elektrotauchlacken und Wasserlacken markiert einen großen Fortschritt in der Beschichtungsindustrie.

Baugeschwindigkeit, Mechanisierung und Automatisierung der elektrophoretischen Beschichtung können realisiert werden, kontinuierlicher Betrieb, Verringerung der Arbeitsintensität, gleichmäßiger Lackfilm, starke Haftung, da das allgemeine Beschichtungsverfahren nicht einfach zu beschichtende oder schlecht beschichtete Teile wie die oben genannten Rippen, Schweißnähte und an anderen Stellen kann ein gleichmäßiger, glatter Lackfilm entstehen.Lackausnutzungsgrad bis zu 90%-95%, da Elektrotauchlack wWasser als Lösungsmittel, nicht brennbar, ungiftig, einfach zu bedienen und andere Vorteile.Elektrophoretisch trocknender Lackfilm mit ausgezeichneter Haftung, Rostbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Witterungsbeständigkeit und anderen Eigenschaften sind besser als gewöhnliche Lacke und allgemeine Bauweisen.

Wird für alle Arten der Werkstücklackierung verwendet, andere Modelle können angepasst werden.